私たちの取り組み
製造ラインのご提案
タカハシガリレイではトンネルフリーザー®を核として加熱装置や自動移載装置を含めた製造ライン全体の設計に関するご提案も行います。 特に食品工場の連続生産ラインにおいてはそれぞれの工程をつなぐ装置が重要な役割を果たし、このようなつなぎの部分（搬送コンベア・自動機・移載装置）の選定導入についてもきめ細やかにご提案いたします。
自動化装置一例
搬入搬出装置はもちろんのこと、製造ライン全体の設計もお任せください。
拡散シュート 惣菜
機械装置を使わず、扇子のような形状と折り加工のシュートで商品の幅を広げます。
シャトル乗移り装置 惣菜
自動で伸縮するコンベアを垂直方向に配置させることで商品へのダメージを最小限に、「広げる＋乗移り」を同時に行います。
竹輪移載コンベア 魚介・魚加工
様々な方向へ転がりやすい竹輪の動きを制限しながら乗移りさせることで、整列移載を実現しています。
冷凍麺ライン一例 米飯・麺類
トレー盛り付けから包装工程に入るまでを自動化提案しています。
箱盛り・ならし装置
トレイに計量された麺を自動で盛り付け、「ほぐし」「おさえ」工程を加え麺を美しく成型しています
フリーザー搬入装置
高速で一列に流れてくる商品を自動でカウントし多列化させることで整列移載しています。
フリーザー搬出装置
多列に流れてくる商品を切り出し、一列化させる装置です。
連続反転装置
高速搬送している商品を止めることなく連続で反転させる装置です。
脱パン装置
高速で搬送している商品をトレーと麺に分離させ、それぞれの工程へ搬送しています。
箱盛り工程へ
